1. Prilagoditev abrazivnega sistema: od ujemanja trdote do funkcionalne prilagoditve
Izbira abrazivov, ki so osrednji za postopek mehanskega odstranjevanja, mora uravnotežiti trdoto materiala, stopnjo poliranja in nadzor nad poškodbo površine. To presega preprosto ujemanje trdote.
Za silicijeve rezine (MOHS trdota ~ 7, zmerna kemična aktivnost) so za hitrost odstranjevanja in začetno planarizacijo običajno izbrani koloidni kremen ali alumina abrazivi z velikostjo 0,5 do 2 mikrometra. Stopnja finega poliranja uporablja sferične abrazive iz kremena, velikosti 20 do 50 nanometrov, kar lahko zmanjša hrapavost površine na pod 0,1 nm. Ključni dejavnik je nadzor nad abrazivno disperzijo, pogosto z dodajanjem sredstev, kot je polietilen glikol, da se prepreči aglomeracija in praskanje.
Za silikonski karbid (MOHS trdota ~ 9,2, kemično inerten in anizotropni) grobi poliranje uporablja abrazive iz glinice ali silicijevega karbida (0,5 - 1,5 μm) z zgoščevalci, kot je agar, da prepreči aglomeracijo. Fino poliranje vse pogosteje uporablja inovativne abrazive, kot so jedro - delci lupine z glukozno jedro in silicijevo lupino (30 - 100 nm) ali "pametne", ki jih cepijo s pH - občutljivimi polimernimi verigami. Ti modeli spodbujajo kemo - mehansko sinergijo za poliranje z nizkimi učinki, nizkimi službami.
Za galijev nitrid (MOHS trdota ~ 9, vendar je nagnjena k koroziji z občutljivimi epitaksialnimi plastmi), je izjemno nizka koncentracija (0,5 - 2%) majhnih, sferičnih abrazivov silicijevega dioksida (30-80 nm) čim bolj zmanjšati praskanje. Abrazivi z visoko trdoživo, kot je diamant, se strogo izogibajo, da se prepreči poškodbe rešetk.
2. Prilagoditev kemijske sestave: od preprostega jedkanja do sinergistične katalize
Kemične komponente se morajo ujemati z reaktivnostjo materiala. Osrednji izziv je obravnavan z oblikovanjem sinergijskih sistemov, ki vključujejo oksiznaterje, katalizatorje in kompleksno sredstva.
Kar zadeva sistem oksidatorja, silicijsko poliranje običajno uporablja vodikov peroksid kot blag oksidator. Silicijeva poliranja karbida se spreminja iz tradicionalne, zelo strupene dušikove kisline - mešanic hidrofluorne kisline proti bolj zelenim inovativnim pristopom, kot je vidna - svetloba - reakcije s fentonom. Poliranje galijevega nitrida pogosto uporablja kompozitni oksidator vodikovega peroksida in kalijevega permanganata, skupaj z manganovim dioksidom kot katalizatorjem in acetatom kot zaviralca korozije za pospešitev spreminjanja površine, hkrati pa zavirate nad -.
Za reševanje posebnih vprašanj, kot sta odlaganje stranskih proizvodov in površinske poškodbe, se uporabljajo kompleksna in modulacijska sredstva. Na primer, natrijev karbonat se dodajo sic ploščam v kompleksne silicijeve ione, citronska kislina se v blatu gan uporablja v kompleksne galijeve ione, EDTA pa se vgradi v silicijeve plošče, da se kelatne kovinske nečistoče in poveča površinsko čistost.
Uporaba Eco - prijazne komponente je pomemben trend. To vključuje zamenjavo zelo strupenih oksidatorjev z alternativami, kot je vodikov peroksid, z uporabo disperzije na osnovi bio - in izvajanje procesov recikliranja za obnovo in ponovno uporabo katalizatorjev in abrazivov.
3. Prilagajanje koncentracij in pH: od fiksne razpone do dinamične prilagoditve
Koncentracije in pH vrednosti neposredno nadzorujejo ravnovesje med kemičnim jedkanjem in mehanskim odstranjevanjem, kar zahteva dinamično nastavitev na podlagi materiala in faze poliranja.
Za nadzor pH se silicijevo poliranje običajno izvaja v alkalnih pogojih (pH 10 - 11), da se raztopi plast silicijevega dioksida. Poliranje iz silicijevega karbida pogosto sprejme strategijo "kisle najprej, alkalno poznejše": nizek pH (2 {{6} 4) za grobo poliranje za izboljšanje oksidacije in višji pH (8,5-11,0) za izboljšanje kakovosti površine. Za zaščito občutljive površine je za zaščito občutljive površine potrebno natančno nadzorovano alkalno okolje (pH 8-9) GAN.
Optimizacija koncentracije kaže na pomembne spremembe. Abrazivna koncentracija (trdna vsebnost) se giblje od razmeroma visokih ravni za silicijevo grobo poliranje do zelo nizkih ravni za GAN, kar odraža natančen nadzor, potreben za mehansko silo. Koncentracije oksidatorja so prav tako fino nastavljene glede na težavnost oksidacije materiala.
Dinamična prilagoditev je značilna za napredne procese poliranja. Primeri vključujejo postopoma zmanjševanje pH med poliranjem silicijeve rezine, z uporabo pH - občutljivih abrazivov za self - prilagajanje poliranja SIC in hkrati povečanje koncentracije zaviralca v kislih poliranju Gan za korozivne učinke.
4. reševanje posebnih izzivov s ciljnimi prilagoditvami
Za reševanje anizotropije silicijevega karbida (različne hitrosti odstranjevanja na Si - in C - obrazov) lahko dodamo specifične površinsko aktivne snovi, da se spreminjajo močne zmogljivosti blata na različnih kristalnih ravninah, tako da se odstranjevanje bolj nepravilno za sinhrono poliranje.
Za zaščito občutljivih epitaksialnih plasti galijevega nitrida so nujne specializirane formulacije brez močnih oksidatorjev in minimalno mehansko delovanje, ki uporabljajo blage topile in površinske modifikatorje, da se izognejo poškodbi ultra - tankih plasti.
Za doseganje globalne planarizacije silicijevih rezin se dodajo zaviralce, kot je benzotriazol, da selektivno zaščitijo silicijev substrat na vdolbinah, kar omogoča prednostno odstranjevanje plasti površinskega oksida in štrlečih napak.
Kot neposredni proizvajalec s sedežem na Kitajskem dobavljamo visoko - kakovostno kemično mehansko poliranje (CMP) po konkurenčnih veleprodajnih cenah.
Poskrbimo za oba naročila in majhne - nakup količinskih mest. Na voljo so tudi možnosti prilagajanja, vključno s specializirano embalažo ali prilagojenimi tehničnimi specifikacijami.
Naši izdelki so globalno prepoznani po zanesljivi kakovosti in stroških - učinkovitosti, zaradi česar so najprimernejša izbira za kupce po vsem svetu.
Prosimo, da nas kontaktirate, da zahtevate podrobno ponudbo.
